广州市协宇新材料科技有限公司

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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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当脱硫石膏中掺加无机改性材料、石蜡乳液、石蜡乳液、玻璃纤维时，制品的耐水性能有较大提高同时有足够的机械强度；耐水型石膏制品的佳配比是：改性建筑石膏94%(无机改性材料8%)、石蜡乳液5%、玻璃纤维1%、石膏制品软化系数0.65。添加乳化石蜡和聚乙烯醇(PVA)对建筑石膏的耐水性有什么作用？回答：随着石蜡添加量的增加，石膏的吸水率显著下降，这是由于石蜡乳化后形成极细的球形颗粒，悬浮于水中，成为水包油的连续相乳液。当石蜡乳液与石膏浆体均匀混合后，乳液中的憎水物质即分散在石膏体的连续相中，半水石膏浆体在凝结、硬化时，会吸收周围憎水物质中的水分，使其吸水性降低。另外，石蜡乳液的添加还能降低石膏的空隙率，提高石膏的密实度，降低石膏的吸水量。

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添加 PVA后石膏的吸水率总体上也有所下降，随着 PVA用量的增加，在0.3%~5%的掺量下，吸水率的变化不大，但随着掺量的增加，吸水率下降幅度开始增大。由于 PVA是一种能溶于水并形成凝胶的有机聚合物，当石膏浆液充分搅拌后，聚乙烯醇缩水，凝胶均匀分散在石膏浆体中，形成一个网状结构，使石膏浆体吸水能力下降。随减水剂添加量的增加，石膏的吸水率有逐渐降低的趋势，而当掺量为0.7%时，其吸水率小。在硼砂的掺量小于0.01%时，石膏的吸水率逐渐升高，增大掺量石膏的吸水率变化较为平缓，后来逐渐升高，这是因为硼砂是一种无机缓凝剂，对石膏起到缓凝作用。此外，由于 PVA在遇硼砂后很敏感，掺入少量的 PVA，可大大降低硼砂对石膏浆体流动性的影响；当PVA掺量稍多时，通过与硼砂的交互作用，在适当范围内加入硼砂，可使石膏试块的抗折强度增加，而对石膏的吸水率也有略微增加的趋势。

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适用于做防锈材料的非高分子成膜型乳液一般都是 O/W (水包油)型，但这种由乳化作用形成的水基防锈乳液很难通过苛刻的盐雾试验；特别是封存型产品，按 SH/T0081进行盐雾试验通常需要240小时以上，现有产品难以达到。中国CN1766023A介绍一种水性防锈剂及其制备方法；主要用于汽车、拖拉机底盘、农用机械及机械配件的漆面防护处理。本发明主要应用于汽车底盘和漆面的保护，油相含量低于30%，直接喷在金属表面进行保护，无法克服以上缺点，不能达到长期封存的防锈效果。它由蜡类物质、防锈剂、表面活性剂和水等组成，用于对金属板、带材、箔产品进行短期防锈保护。

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由于国民经济的快速发展，涂料需求量逐年增加。与此同时，随着环保意识的增强，含挥发性有机化合物含量高的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。水溶性聚氨酯树脂(WPU)是以聚氨酯为基料，以 W水为分散介质的绿色环保涂料。本发明的 WPU与传统溶剂型聚氨酯相比，不仅保留了传统溶剂型聚氨酯醋的优点，而且具有无毒、不燃、环保等优良性能，已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革整理剂等领域。但是，相对于溶剂型聚氨酯乳液，由于聚氨酯分子中引入了亲水性基团，水性聚氨酯涂料的耐水性、耐化学性、耐溶剂性等性能较差。